Vollabsorberhalle (EMV-Kammer) von SAMD Solutions am Standort Harbke
Eigenes Labor · Harbke

StartLeistungenEMV

EMV ist keine Prüfung am Ende. EMV ist Systemdesign von Anfang an.

Wenn Grenzwerte überschritten werden, Störungen auftreten oder die Zulassung unsicher wird, geht es nicht nur um Messwerte. SAMD macht EMV-Risiken sichtbar und übersetzt sie in Maßnahmen, die im realen System wirken — mit eigener Vollabsorberhalle (Standort Harbke) für entwicklungsbegleitende Messung.

  • Analyse & Fehlersuche
  • Layout, Masse, Schirmung
  • Pre-Compliance
  • Zulassung & Serienreife

Grenzwert überschritten, Termin läuft — und keiner weiß genau, warum.

Das ist der Moment, in dem EMV vom Nebenthema zum Projektrisiko wird. Jede Maßnahme auf Verdacht kostet Zeit und Geld, die Sie nicht haben — und am Ende droht die teuerste Überraschung: eine nicht bestandene akkreditierte Prüfung, kurz vor Serienstart.

Termindruck

Die Prüfung rückt näher

Erst im Test zeigt sich das Problem — und die Zeit für Redesigns ist knapp.

Unklare Ursache

Symptom statt Quelle

Layout, Kabel, Masse, Filter oder Software? Ohne Lokalisierung wird jede Änderung zum Experiment.

Mehrkosten

Teure Re-Spins

Ein durchgefallener Endtest verschiebt die Serie und treibt die Kosten.

Mehrmarkt

Viele Normen, ein Produkt

CISPR 25, LV 124, OEM-Normen, FCC, CCC — was hier passt, genügt anderswo nicht automatisch.

Genau hier fangen wir an.

Wir ersetzen Aktionismus durch Klarheit — erst die Ursache, dann die wirksame Maßnahme, entwicklungsbegleitend im eigenen Labor abgesichert. Sie gehen mit dokumentierter Reserve in die Prüfung.

Ursache lokalisieren, gezielt optimieren, mit dokumentierter Reserve auf die Prüfung vorbereiten.

Kein Vorgehen auf Verdacht: Zuerst wird die Ursache lokalisiert, dann die wirksame Maßnahme verifiziert.

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Lokalisieren

Wir finden, WO die Störung entsteht — im Signalpfad, in Masse, Schirmung, Filter oder Software, nicht nur am Symptom.

02

Im eigenen Labor messen

Entwicklungsbegleitende Pre-Compliance-Messung in der Vollabsorberhalle — reproduzierbar, ohne Slot-Wartezeiten im Fremdlabor.

03

Maßnahmen verifizieren

Jede Maßnahme wird sofort gegengemessen. Wir hoffen nicht auf Wirkung — wir belegen sie.

04

Mit dokumentierter Reserve vorbereiten

Prüfbare Unterlagen und dokumentierte Reserve, damit die akkreditierte Prüfung beim ersten Anlauf besteht.

EMV-Anforderungen früh klären.

Wir klären frühzeitig, welche EMV-Anforderungen für Ihr Produkt, seine Einsatzumgebung und den Zielmarkt relevant sind. Bestehende Systeme bewerten wir messtechnisch, lokalisieren Ursachen und leiten daraus konkrete Maßnahmen für Design, Layout und Integration ab.

So entsteht keine reine Messdokumentation, sondern eine belastbare Entscheidungsgrundlage für die weitere Entwicklung.

  • Anforderungsanalyse
  • Messung und Vorprüfung
  • Bewertung bestehender Systeme
  • Entstörung und Optimierung
  • Begleitung bis zur Freigabe

Messen in der eigenen Vollabsorberhalle.

Eine Vollabsorberhalle absorbiert Reflexionen vollständig und erlaubt reproduzierbare Messungen von Störaussendung und Störfestigkeit. Weil sie SAMD selbst gehört, messen wir entwicklungsbegleitend und iterativ — ohne Slot-Wartezeiten im Fremdlabor.

Vollabsorberhalle von SAMD Solutions mit Messantenne am Standort Harbke
Vollabsorberhalle · Harbke

EMV-Engineering — keine akkreditierte Prüfung

In unseren Testzentren führen wir entwicklungsbegleitende EMV-Messungen durch. Wir messen, analysieren Auffälligkeiten und verifizieren Optimierungsmaßnahmen, bevor eine formale Prüfung ansteht. Unsere Messungen sind nicht akkreditiert. Wenn für Ihr Produkt ein formaler Nachweis durch eine akkreditierte Prüfstelle erforderlich ist, bereiten wir die externe Prüfung technisch vor und begleiten Sie bei der Einordnung der Ergebnisse.

Warum Kunden uns EMV anvertrauen.

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Branchen mit eigenem Normrahmen: Automotive, Bahn, Medizin, Industrie

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eigene Vollabsorberhalle in Harbke — messen ohne Fremdlabor-Wartezeiten

ISO 9001

Hard- und Softwareentwicklung für embedded Systeme, Consulting für elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) und Projektmanagement im Bereich Automotive am Standort Meine

HW und SW

Ursache im Gesamtsystem: Layout, Masse, Schirmung, Filter, Software

EMV entscheidet über Zulassung, Termin und Sicherheit.

In einer Welt voller Elektronik gewinnt die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) stetig an Bedeutung: Sie stellt sicher, dass elektronische Systeme in ihrer Umgebung funktionieren, ohne sich gegenseitig zu stören — und ist Voraussetzung für die Zulassung elektronischer Geräte.

Werden EMV-Anforderungen zu spät betrachtet, drohen Verzögerungen bei der Markteinführung, zusätzliche Kosten, Produktionsausfälle und Handelsbarrieren — in sicherheitskritischen Bereichen wie der Medizintechnik im Extremfall Gefahr für Menschen. EMV-Probleme entstehen meist aus ungünstigem Leiterplattenlayout, unzureichender Schirmung, ungeeigneter Kabelführung oder hohen Schaltfrequenzen. Genau deshalb betrachten wir EMV als Systemfrage — von Anfang an.

Fragen & Antworten zu EMV

Was ist EMV (elektromagnetische Verträglichkeit)?
Die Fähigkeit eines Geräts, in seiner elektromagnetischen Umgebung zufriedenstellend zu funktionieren, ohne selbst unzulässige Störungen zu verursachen. Sie hat zwei Seiten: Störaussendung (was das Gerät abgibt) und Störfestigkeit (wie robust es gegen Störungen ist). Mehr im Artikel Störfestigkeit vs. Störaussendung.
Warum ist EMV so wichtig?
Aus drei Gründen: Sicherheit (Störungen in Medizin- oder Fahrzeugtechnik können gefährlich werden), Zuverlässigkeit (das Gerät funktioniert auch in gestörter Umgebung) und Marktzugang (ohne EMV-Konformität keine CE-Kennzeichnung — und kein Verkauf). EMV entscheidet damit über Zulassung, Termin und Sicherheit.
Wie entstehen EMV-Probleme?
Typische Ursachen sind ungünstiges PCB-Layout, fehlende oder unzureichende Abschirmung, ungeeignete Kabelführung und Steckverbindungen sowie hohe Schaltfrequenzen und schnelle Signalflanken. Sie äußern sich z. B. in instabilen Signalen, Kommunikationsfehlern oder unerwartetem Verhalten — bis hin zum Ausfall.
Wie entstehen elektromagnetische Störungen überhaupt?
Über vier Kopplungswege: kapazitiv (über elektrische Felder), induktiv (über Magnetfelder), als abgestrahlte Welle und leitungsgebunden (über Versorgungs- und Signalleitungen). Quellen sind u. a. Schaltvorgänge, Leistungselektronik (Wechselrichter, Schaltnetzteile), Motoren und schnelle Digitalschaltungen.
Welche Auswirkungen können Störungen haben?
Von reversibel bis irreversibel: kurzzeitige Funktionsminderung und Signal-/Datenfehler einerseits, dauerhafte Bauteilschäden durch Überspannung (z. B. ESD, Blitz) und verkürzte Lebensdauer andererseits. In sicherheitskritischen Systemen kann das gefährlich werden.
Welche Maßnahmen reduzieren elektromagnetische Störungen?
Schirmung (leitfähige Materialien, Absorber), Filterung (Netz- und Signalfilter, Entstörkondensatoren, Ferrite), saubere Leitungsführung (Trennung von Signal und Strom, verdrillte Leitungen) und ein durchdachtes Masse-/Erdungskonzept (Masseflächen, Potentialausgleich). Details in Schirmung & Filterung.
Welche Normen und Richtlinien sind relevant?
Je nach Markt und Branche u. a. die Reihe EN/IEC 61000 (z. B. -4-2 ESD, -4-3 HF-Felder, -4-4 Burst, -4-5 Surge, -4-6 leitungsgebunden; Emissions-Grenzwerte in den Fachgrundnormen EN 61000-6-x), die EMV-Richtlinie 2014/30/EU mit CE, FCC in den USA, GB/CCC in China sowie OEM-Normen wie CISPR 25 oder LV 124. Überblick: EMV-Normen und EMV-Richtlinie. (Norm-Stände vor Verwendung gegen die gültige Fassung prüfen.)
Welche EMV-Messverfahren gibt es?
Grob drei: leitungsgebundene Messung (Störspannung/-strom über die Leitungen, z. B. per LISN), gestrahlte Messung (abgestrahlte Felder, in der Absorberhalle) und Störfestigkeitsprüfungen (ESD, Burst, Surge, HF-Felder). Mehr in EMV-Messverfahren.
Brauche ich für Pre-Compliance ein akkreditiertes Labor?
Nein. Pre-Compliance-Messungen dienen der Entwicklung und Absicherung — sie laufen in unserem eigenen Labor (Vollabsorberhalle, Standort Harbke). Die formale Konformitätsprüfung erfolgt anschließend bei einer akkreditierten Stelle. Vorteil: Sie gehen mit belegter Reserve in die finale Prüfung.
Welche Prüfungen führt SAMD entwicklungsbegleitend durch?
Entlang der gängigen Verfahren: Störaussendung (leitungsgebunden und gestrahlt) sowie Störfestigkeit — ESD (EN 61000-4-2), HF-Felder (-4-3), Burst (-4-4), Surge (-4-5), leitungsgebundene Störfestigkeit (-4-6) — plus Strom-/Spannungsmessungen zur Störquellenanalyse. Das ist Pre-Compliance zur Absicherung; die akkreditierte Endprüfung erfolgt extern.
Unser Gerät ist durch die EMV-Prüfung gefallen — was jetzt?
Schnelle Ursachenanalyse statt Aktionismus: Wir lokalisieren die wirksamsten Stellen (Layout, Masse, Schirmung, Filter, Softwareverhalten) und sichern jede Maßnahme im eigenen Labor ab. Siehe EMV-Prüfung nicht bestanden und unser EMV-Troubleshooting.

„Besonders hervorzuheben ist, dass SAMD Solutions stets zur Stelle war, wenn bei uns Probleme auftraten. Ihre schnelle und präzise Arbeitsweise hat uns mehrfach aus komplexen Situationen geholfen — beim Massekonzept, bei Schirmungen und Filterungen, bei mechanischen Anpassungen sowie bei der Software.“

Geschäftspartner · Schaeffler

Unser Beitrag im Projekt

  • EMV-Systemverantwortung

    Ganzheitliche Analyse von Komponenten, Layout und Gesamtsystem.

  • Ursache statt Symptom

    Präzise Fehlerlokalisierung — im eigenen Labor mit Vollabsorberhalle.

  • Maßnahmen mit Tiefenwirkung

    Von Massekonzept und Schirmung über das PCB-Layout bis zur Software.

Messwert auffällig, Ursache unklar, Termin läuft?

Schildern Sie uns kurz die Situation — wir ordnen das EMV-Risiko ein und nennen die nächsten wirksamen Schritte.

info@samd-solutions.de
+49 1511 0988717

Harbke — Gesellschaftssitz & EMV-Labor mit Vollabsorberhalle · Am Glüsig 1C, 39365 Harbke

Meine — Technische Entwicklung (Elektronik & Embedded) · Peiner Straße 16, 38527 Meine

Mo–Fr 07:00–19:00 Uhr